5月9日，記者從大慶煉化了解到，公司二套聚丙烯裝置提高國(guó)產(chǎn)主催化劑使用量，國(guó)產(chǎn)化比例達(dá)到93%以上，產(chǎn)品優(yōu)等品率達(dá)100%。1至4月，該裝置進(jìn)口主催化劑使用量同比降低1.952噸，節(jié)約成本298萬元。

　　近年來，大慶煉化大力推動(dòng)科技創(chuàng)新，著力高水平科技自立自強(qiáng)，持續(xù)開展技術(shù)攻關(guān)，深化聚丙烯品牌工程建設(shè)。2019年以來，公司逐步增加二套聚丙烯裝置主催化劑的國(guó)產(chǎn)化比例，拓展應(yīng)用于PA14D-2、HA510M等絕大多數(shù)牌號(hào)聚丙烯產(chǎn)品。經(jīng)過多次優(yōu)化調(diào)整，不僅解決了絕大部分主催化劑依賴進(jìn)口的問題，同時(shí)提升了連續(xù)生產(chǎn)的穩(wěn)定性，每年可節(jié)約主催化劑成本800余萬元。

　　為推動(dòng)裝置運(yùn)行水平不斷提升，大慶煉化積極與催化劑生產(chǎn)廠家開展線上、線下交流，通過重要數(shù)據(jù)日追蹤、關(guān)鍵指標(biāo)周匯報(bào)、經(jīng)濟(jì)成本月分析的跟蹤機(jī)制，多次分析改進(jìn)催化劑性能，提升反應(yīng)活性，減少生產(chǎn)過程中的聚丙烯細(xì)粉含量；持續(xù)開展裝置長(zhǎng)周期運(yùn)行攻關(guān)，組織技術(shù)人員赴遼陽石化、天津中沙、中海殼牌等企業(yè)調(diào)研學(xué)習(xí)先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，不斷摸索優(yōu)化多區(qū)循環(huán)反應(yīng)器各項(xiàng)操作參數(shù)，避免聚合反應(yīng)過程中結(jié)塊堵塞；致力于為客戶提供更加優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品與服務(wù)，將市場(chǎng)需求和客戶要求轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品質(zhì)量控制指標(biāo)和調(diào)整方向，從追求"質(zhì)量合格"向追求"客戶滿意"轉(zhuǎn)變。

　　下一步，大慶煉化將探索國(guó)產(chǎn)主催化劑在生產(chǎn)EP100K、EP300K等抗沖聚丙烯產(chǎn)品中的適用條件，逐步實(shí)現(xiàn)主催化劑全面國(guó)產(chǎn)化。（記者 夏宇航 通訊員 李?。?/p>

　　轉(zhuǎn)自：中國(guó)石油報(bào)

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