今年38歲的段銳意，現(xiàn)任兵器裝備集團(tuán)所屬西安昆侖公司特種產(chǎn)品裝試工，參加工作十五年來，他用手中的銼刀在毫厘間修銼精度，以手感裝配產(chǎn)品，雕琢出精準(zhǔn)的國防利器，曾先后獲得全國技術(shù)能手、全國青年崗位技術(shù)能手、中央企業(yè)技術(shù)能手、中央企業(yè)青年技術(shù)能手、兵器裝備集團(tuán)技能帶頭人等多項(xiàng)榮譽(yù)稱號。

　　一件成熟的產(chǎn)品有成百上千的零件，都需要一點(diǎn)一點(diǎn)修挫裝配，零件雖然加工精度要求極高，但是零件即使合格，本身還會(huì)存在微小的公差，成百上千個(gè)零件組合在一起，就會(huì)產(chǎn)生公差累計(jì)。為了盡量減少公差累積，不出現(xiàn)失誤，他日復(fù)一日地加強(qiáng)銼削訓(xùn)練，在長期修銼時(shí)，他一個(gè)肩膀始終保持一定的傾斜度，時(shí)間長了，慢慢就形成習(xí)慣，這微微傾斜的肩膀，正是他多年來高強(qiáng)度訓(xùn)練所留下的痕跡，成為不可消失的肌肉記憶。段銳意憑借一把銼刀，僅用兩分鐘就能將一個(gè)鋼球的平面精度控制在5微米以內(nèi)的高超功夫，解決了上千個(gè)零件的公差累積問題，使裝配精度達(dá)到了0.005mm以內(nèi)。

　　某型重點(diǎn)產(chǎn)品關(guān)重零件生產(chǎn)加工難度高、風(fēng)險(xiǎn)大，尺寸一旦超差，直接影響產(chǎn)品性能。由于是一種新型合金材料，鉗工修銼尺寸、拋光部位繁多，在很長一段時(shí)間里，都是生產(chǎn)中的瓶頸問題。段銳意反復(fù)試驗(yàn)，先是改善了冷卻液的方法，再設(shè)計(jì)出專用鉸刀及專用拋光裝置，解決了熱處理后清鉸孔易超差、拋光效率低的難題，促使零件合格率達(dá)到98%以上，僅這一項(xiàng)技術(shù)改進(jìn)，就使產(chǎn)品加工效率提升了近3倍，創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益累計(jì)300萬元。

　　“省下的就是掙下的，每當(dāng)問題解決的時(shí)候就會(huì)發(fā)現(xiàn)，辦法總比困難多，只要愿意多想一步，多試幾次，問題總能解決的?！倍武J意常說。

　　為了讓關(guān)鍵技術(shù)得以傳承，段銳意還以(勞模)創(chuàng)新工作室為平臺(tái)，將自己多年的加工技術(shù)進(jìn)行了總結(jié)，提煉成一套套便于學(xué)習(xí)和操作的方法，在公司內(nèi)部宣講推廣，打造數(shù)個(gè)覆蓋鉗工、裝試工的精品技能培訓(xùn)課程。在導(dǎo)師帶徒過程中，為徒弟量身打造個(gè)性化學(xué)習(xí)方案，制定考題，每季度進(jìn)行一次技能提升考試訓(xùn)練，徒弟在各類比武中均取得優(yōu)異成績。

　　如今，段銳意依舊奮戰(zhàn)在軍工生產(chǎn)一線，為國防事業(yè)發(fā)展貢獻(xiàn)著自己的力量。

　　轉(zhuǎn)自：國資委網(wǎng)站

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