由陜西向陽真空工程有限公司（以下簡稱“向陽公司”）研發(fā)設(shè)計、生產(chǎn)制造的第三代（3.0）蒸汽噴射真空泵系統(tǒng)，前不久成功應(yīng)用于鞍鋼聯(lián)眾（廣州）不銹鋼有限公司煉鋼廠（以下簡稱“鞍鋼聯(lián)眾煉鋼廠”）真空精煉爐真空系統(tǒng)改造。經(jīng)過兩個多月運行，截至5月17日，該系統(tǒng)已平穩(wěn)生產(chǎn)300爐，綜合節(jié)能率超65%、降碳約661噸。這是兩家企業(yè)圍繞“雙碳”戰(zhàn)略加快發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力取得的突破性成果。

　　據(jù)鞍鋼聯(lián)眾煉鋼廠測算，該系統(tǒng)在環(huán)保、安全、成本、控碳等方面均取得了較好成效--脫碳效率提升3%、冶煉時間減少10分鐘、還原期投入硅鐵量每噸鋼降低0.31kg、降低成本2.38元。同時，燃氣爐改造節(jié)省300余萬元投資費用，降低了日常鍋爐維護費用和使用風(fēng)險，每年減少二氧化碳排放3969噸。這標(biāo)志著國產(chǎn)蒸汽噴射真空泵系統(tǒng)達到國際先進水平，率先進入3.0時代。

　　據(jù)了解，鞍鋼聯(lián)眾煉鋼廠之前使用的是西門子VAI的第二代（2.0）160T-VOD蒸汽噴射真空與水環(huán)真空泵組合真空系統(tǒng)。受水溫和高壓蒸汽工作條件的制約，為使該系統(tǒng)正常運行，企業(yè)自建了兩臺15噸LPG（液化石油氣）燃料鍋爐。按現(xiàn)行綠色生產(chǎn)條件要求，燃氣鍋爐通過改造才可達到環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)。是改造自己的鍋爐還是另找方案？該企業(yè)在國內(nèi)多方尋求解決方案。

　　向陽公司作為國內(nèi)真空領(lǐng)域的專業(yè)化企業(yè)，經(jīng)過十余年的潛心研究，積累了豐富的經(jīng)驗，也取得了多項國家發(fā)明專利和實用型專利。針對鞍鋼聯(lián)眾煉鋼廠提出的改造要求，面對國內(nèi)外仍處在第二代真空設(shè)備技術(shù)階段的現(xiàn)狀，2023年年底，向陽公司在前期技術(shù)研發(fā)的基礎(chǔ)上，率先提出把低壓低溫蒸汽應(yīng)用于真空系統(tǒng)的全新技術(shù)路線。

　　2024年3月，具有獨立自主知識產(chǎn)權(quán)的第三代（3.0）蒸汽噴射真空泵系統(tǒng)在鞍鋼聯(lián)眾煉鋼廠成功安裝運行，國內(nèi)不銹鋼生產(chǎn)企業(yè)引進國外真空設(shè)備后面臨的技術(shù)難題得以破解。

　　從運行效果看，第三代系統(tǒng)技術(shù)實現(xiàn)了重大突破，即突破了冶煉行業(yè)蒸汽噴射真空泵系統(tǒng)必須在35℃水溫下運行的限定條件，突破了蒸汽壓力必須≥1.2MpaG才可運行的條件，能耗比德國同型泵系統(tǒng)大幅降低。5月17日，該系統(tǒng)在廣州舉辦新產(chǎn)品發(fā)布會，引發(fā)業(yè)內(nèi)普遍關(guān)注。（王梅）

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