原材料行業(yè)質量提升的探索，為實體企業(yè)補短板提供了借鑒

從原材料看實體經濟突破口
 

制圖：郭祥

　　核心閱讀

　　■經過幾十年發(fā)展，我國原材料工業(yè)規(guī)模不斷擴大，產品品種不斷豐富，產品質量逐步提升，基本滿足了經濟社會發(fā)展的需要

　　■業(yè)內人士表示，目前生產技術水平、工藝路線基本能掌握，不大會“卡脖子”，而原材料品質對產品質量的制約較大，可以說產品質量的60%取決于原材料質量

　　原材料質量提升是振興實體經濟的大文章。日前，工信部等四部門印發(fā)了《原材料工業(yè)質量提升三年行動方案（2018—2020年）》（以下簡稱《行動方案》），明確到2020年，我國原材料產品質量明顯提高，部分中高端產品進入全球供應鏈體系，供給結構得到優(yōu)化。

　　原材料產品質量一頭牽系消費環(huán)節(jié)的衣食住行，一頭連接生產環(huán)節(jié)的結構升級。當前我國原材料工業(yè)發(fā)展情況如何？實現高質量發(fā)展，原材料行業(yè)還需突破哪些難點？記者深入鋼鐵和有色金屬行業(yè)進行了采訪。

　　質量在升級

　　下游需求調整倒逼上游供給轉型，我國原材料產品質量逐步提升

　　在杭州東華鏈條集團有限公司的自動化生產線上，經由材料改制、沖壓、去毛刺等多道工序，最初的“大塊頭”鋼材已不見蹤跡，一批凹凸有致的鏈條零件基本成型，它們將被傳送至最后一道“關口”——熱處理加工車間。

　　“這里是檢驗原材料能否‘涅槃新生’的關鍵‘關口’。”東華鏈條集團副總經理袁立華說，如果原材料中含有微量雜質，或者內部結構不均勻，就會在淬火中斷裂。“如今我們使用的特制鋼材都是經得起烈火考驗的。”

　　這種經受烈火洗禮的特制鋼材名叫45錳鋼，是一種優(yōu)質結構鋼材。幾年前，一家國外扶梯生產廠商向東華鏈條集團提出高抗拉強度的鏈條需求，出于開拓市場的考慮，東華鏈條將需求轉向產業(yè)前端，與杭州鋼鐵廠簽訂協議，辟出一爐鋼的產能專門煉制這種優(yōu)質結構鋼材。沒過多久，一批60噸左右的合格45錳鋼被運送至東華鏈條的生產線，加工裝配后遠銷海外。

　　如今，在東華鏈條，這批最早60噸的小試驗已經發(fā)展為一年10萬噸的大產能，并在國內鏈條行業(yè)廣泛推開。“原材料直接影響產品的質量穩(wěn)定和內在性能，選擇優(yōu)質供方是質量保證的前提。” 袁立華坦言，好在目前國內鋼企也在加大投入，進行技術革新，原材料質量得到快速提升，為下游企業(yè)提供了更大的選擇空間。

　　對上游企業(yè)而言，質量攻關往往與產品轉型休戚相關。以河鋼集團為例，早些年，建筑鋼材生產占到其全部產能的70%左右，而相對于機械制造，基建領域對鋼材質量要求較低，因此企業(yè)產品檔次低、品類少。通過技術進步和產品轉型，河鋼產品結構實現“反轉”：70%的鋼材用于工業(yè)制造，30%用于基礎設施建設，產品質量大幅提升。

　　在河鋼集團戰(zhàn)略總監(jiān)李毅仁看來，質的提升是被“逼”出來的，客戶結構的高端化倒逼出產品質量升級。

　　2015年，河鋼收購海爾特鋼，同時，出資在海爾設立家電研發(fā)中心，通過提前掌握海爾的家電產品需求，快速調整技術體系和產品結構，進行定制化鋼材的研究和開發(fā)，使河鋼的鋼鐵產業(yè)服務鏈深度嵌入海爾的家電產業(yè)鏈。“如今下游企業(yè)對原材料的需求不再滿足‘量大面廣’，而是追求個性化和品質化，這就倒逼我們不斷擴大有效的中高端供給，在產品檔次和品種上下功夫。”李毅仁說。

　　一場質量變革不僅來自企業(yè)內部的轉型定位，更多受市場需求驅動。“蘋果公司對手機表面材料有嚴格的質量要求，為了滿足要求，促使電解鋁企業(yè)必須生產出AL99.9以上的電解鋁鋁液。”中鋁集團企業(yè)管理部主任周利洪介紹，電解鋁企業(yè)除了加強自身生產各環(huán)節(jié)的管控外，還需使用高品質的氧化鋁。這就倒逼我們進行技術攻關，同時強化過程管控，以生產出持續(xù)滿足客戶要求的產品。

　　無論是東華鏈條產品“走出去”、河鋼產線高端化，還是中鋁的技術攻關都標志著我國原材料工業(yè)質量在不斷提升。“經過幾十年發(fā)展，我國原材料工業(yè)規(guī)模不斷擴大，產品品種不斷豐富，產品質量逐步提升，基本滿足了經濟社會發(fā)展的需要。”工信部科技司有關負責人說。

　　標準存短板

　　目前原材料行業(yè)標準體系還不完善，技術指標相對寬泛，難以滿足不同應用領域的需要

　　盡管在產業(yè)鏈上下游協力下，我國原材料工業(yè)產品質量有了長足進步，但在采訪中，仍有多家企業(yè)表示，與進口產品相比，國產原材料在某些方面依然存在短板，制約著企業(yè)向世界市場拓展。

　　“由于國產原材料質量較低、性價比優(yōu)勢不高，目前我們這個行業(yè)80%以上要靠進口。” 湖南嘉泰新材料科技股份有限公司總經理李輝坦言，在國內采購不到符合條件的鋼材就只能進口，但進口鋼材成本比國產要高30%左右。

　　事實上，經過幾輪質量提升后，當前產品質量差距主要反映在更細微的指標上。江蘇力星通用鋼球有限公司有關負責人指出，經過與上游鋼鐵供應商的合作，已經完成了一代、二代轎車輪轂鋼材的國產化，但三代、四代產品對鋼材的純度、缺陷控制、精度等指標要求更高，目前主要依靠進口。

　　影響產品質量的因素無外乎原材料質量、裝備水平、技術水平、操作質量和管理水平等方面。業(yè)內人士表示，目前生產技術水平、工藝路線基本能掌握，不大會“卡脖子”，而原材料品質對產品質量的制約較大，可以說產品質量的60%取決于原材料質量。

　　對上游原材料企業(yè)來說，制約企業(yè)進一步提升產品質量的瓶頸在哪里？

　　“我國制造業(yè)領域消耗的鋼材質量參差不齊，不同企業(yè)使用的原材料標準各不相同，缺乏統一的行業(yè)標準。” 李毅仁進一步闡釋，“由于標準缺失，上游原材料制造商往往通過下游知名企業(yè)的認證，來顯示自己的產品質量水平；下游廠商有時得嘗試使用鋼材后，才能確認供應商，這就大大提高了企業(yè)創(chuàng)新成本。”

　　“材料的性能，特別是極端性能能否實現，取決于材料結構的穩(wěn)定性和成分控制的精度，而精度和穩(wěn)定性只能建立在標準之上。”在中國社科院工業(yè)經濟研究所研究員劉戒驕看來，標準是質量和性能的同義詞，也是衡量行業(yè)發(fā)展質量的尺度，應該成為企業(yè)進入某一行業(yè)的準入門檻。

　　工信部科技司有關負責人指出，目前我國原材料行業(yè)標準體系還不完善，技術指標相對寬泛，難以滿足不同應用領域的需要；產品標準和應用標準之間存在脫節(jié)問題；此外，國內標準在國際市場的認可度和影響力還不高，標準對產品、技術、裝備和服務“走出去”的促進作用尚不足。

　　各方同發(fā)力

　　質量提升是系統工程，除完善標準外，加強基礎和共性技術研究、優(yōu)化質量發(fā)展環(huán)境也不容忽視

　　健全標準體系是當前提升我國原材料產品質量亟待破解的問題?！缎袆臃桨浮访鞔_提出，要在提高標準的先進性、協同性、引領性上下功夫。

　　“行業(yè)內標準意識較弱，用標準來規(guī)范提升原材料工業(yè)需要各方共同發(fā)力。”李毅仁認為，首先，行業(yè)協會作為企業(yè)共同體，要承擔起建立健全產品行業(yè)標準的責任，在標準完善后，有關部門應將自律標準上升為強制性標準，倒逼不符合標準的企業(yè)退出行業(yè)，同時鼓勵行業(yè)內的“領頭羊”企業(yè)牽頭制定前瞻性標準，成為行業(yè)發(fā)展風向標。

　　產品質量提升是一項系統工程，除完善標準之外，加強基礎和共性技術研究、優(yōu)化質量發(fā)展環(huán)境也同樣不容忽視。

　　《行動方案》指出，下一步將從實施質量技術攻關、開展質量分級評價、推動“互聯網+”質量、提升產業(yè)集群質量、優(yōu)化質量發(fā)展環(huán)境等方面進一步提升我國原材料工業(yè)發(fā)展質量和效益。鼓勵圍繞應用需求、重點產品質量分級等制定團體標準，每個行業(yè)重點培育1—2家從事質量分級評價的認證機構。同時，應用物聯網、云計算、大數據等信息技術，提高原材料產品質量追溯能力，鼓勵原材料生產企業(yè)與下游企業(yè)建立質量追溯機制，建立覆蓋設計、生產、流通、應用等環(huán)節(jié)的原材料產品質量追溯數據庫。

　　“部分原材料基礎核心技術還存在短板，比如分離技術是石化行業(yè)的關鍵技術，但國內在這方面的一些重要設備、配套部件還無法提供高質量產品。”工信部科技司有關負責人說，此外，受產能結構性過剩影響，產品同質化競爭嚴重，導致優(yōu)質不優(yōu)價。“我們將建立政府、企業(yè)、行業(yè)組織、科研院所、檢測機構和聯盟等的協同工作機制，在技術創(chuàng)新、標準制定和質量管理等領域廣泛開展交流合作，探索建立以質量綜合競爭力為核心的工業(yè)采購品質量保險機制。”

　　企業(yè)更應主動提升自身的質量管理水平。“處于產業(yè)鏈上下游的每一家企業(yè)都不是孤立的，企業(yè)要主動融入其中，扮演不同角色，改善供給結構，形成‘你中有我，我中有你’的產業(yè)生態(tài)圈。”劉戒驕建議，企業(yè)應密切跟蹤經濟社會發(fā)展對材料的需求，加強中長期市場需求分析，及早進行研發(fā)，為贏得市場機遇做好技術儲備和積累。

　　冶金工業(yè)規(guī)劃研究院院長李新創(chuàng)則認為，當前原材料工業(yè)標準化水平參差不齊，對原材料工業(yè)企業(yè)而言，既是挑戰(zhàn)也是機遇。企業(yè)應抓住我國標準化領域深化改革的機遇，通過高標準倒逼高質量。一方面，制定高于國家、行業(yè)標準水平且能直接服務下游客戶的企業(yè)標準，通過先進、適用的企業(yè)標準構建聯通用戶的渠道，提高企業(yè)服務下游用戶的能力，助力企業(yè)在市場細分領域培育品牌和擴大影響力。另一方面，應專注于技術創(chuàng)新，填補現有細分領域空白，彰顯企業(yè)技術領先水平，快速滿足市場和創(chuàng)新需要，滿足消費結構升級的需求，引領原材料工業(yè)質量水平的整體提升。（記者 王政 韓鑫）

　　轉自：人民日報

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