近日，包鋼集團(tuán)北方稀土綠色冶煉升級(jí)改造項(xiàng)目一期工程建成投產(chǎn)，標(biāo)志著全球最大的稀土原料生產(chǎn)基地在內(nèi)蒙古包頭正式投入運(yùn)行。

　　北方稀土綠色冶煉升級(jí)改造項(xiàng)目自2023年4月正式啟動(dòng)，超90余家單位參與項(xiàng)目建設(shè)，歷經(jīng)440余天奮戰(zhàn)，一期工程順利建成投產(chǎn)。主體工藝生產(chǎn)廠房占地面積之大，在稀土冶煉行業(yè)鮮有所見(jiàn)，是全球規(guī)模最大、最完整的稀土冶煉分離項(xiàng)目，該項(xiàng)目對(duì)原有生產(chǎn)線進(jìn)行產(chǎn)能置換，是新質(zhì)生產(chǎn)力的重要代表，產(chǎn)線工藝技術(shù)、裝備、環(huán)保、生產(chǎn)能力均實(shí)現(xiàn)行業(yè)領(lǐng)先，可根據(jù)客戶需求靈活切換產(chǎn)品規(guī)格型號(hào)，最大程度滿足下游對(duì)各類(lèi)原料產(chǎn)品的需求。

　　項(xiàng)目通過(guò)一系列首臺(tái)套設(shè)備的組合，包括地表給料機(jī)、多鉤起重機(jī)、橋式堆取料機(jī)、堆碼垛機(jī)、刮刀給料機(jī)、濃密機(jī)、物料包裝輸送周轉(zhuǎn)系統(tǒng)等，在稀土行業(yè)首次實(shí)現(xiàn)了粉體物料卸車(chē)、堆料、取料、配料、輸送、溶配等多環(huán)節(jié)的連續(xù)自動(dòng)化生產(chǎn)，確保關(guān)鍵工序數(shù)控化率和生產(chǎn)設(shè)備數(shù)字化率行業(yè)領(lǐng)先。以精礦庫(kù)為例，依托新設(shè)備，在行業(yè)內(nèi)首次實(shí)現(xiàn)精礦儲(chǔ)運(yùn)的連續(xù)化、數(shù)字化和自動(dòng)化，自動(dòng)掃描精礦入庫(kù)量、出庫(kù)量，實(shí)時(shí)更新庫(kù)存數(shù)，大幅提升工作效率。

　　項(xiàng)目在工藝技術(shù)上采用了大量創(chuàng)新成果，在工藝控制、節(jié)能降本、綠色環(huán)保等方面均有重大突破。在焙燒工序，該項(xiàng)目建成干燥——焙燒——冷卻的集成化裝備系統(tǒng)，采用行業(yè)最成熟的濃硫酸高溫焙燒工藝，在焙燒前先對(duì)原料進(jìn)行預(yù)處理，從而實(shí)現(xiàn)原料和輔料的精準(zhǔn)配比，既實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定控制，又為后續(xù)環(huán)保處理提供便利條件。水浸環(huán)節(jié)，項(xiàng)目部創(chuàng)新研發(fā)“連續(xù)浸出——洗滌工藝”，開(kāi)發(fā)出行業(yè)首臺(tái)套全自動(dòng)高效固液洗滌、分離一體化新裝備，實(shí)現(xiàn)渣洗的連續(xù)逆流洗滌，達(dá)到最大程度的節(jié)水效果。轉(zhuǎn)型萃取車(chē)間C是一期工程建設(shè)項(xiàng)目核心，采用國(guó)際領(lǐng)先碳酸氫鎂法冶煉分離包頭稀土礦新工藝和硫酸稀土聯(lián)動(dòng)萃取轉(zhuǎn)型分離，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)型、分離工序的合并，簡(jiǎn)化工藝流程，使原輔材料成本、酸堿單耗分別降低30%以上；實(shí)現(xiàn)鎂、二氧化碳、水等資源循環(huán)利用。

　　從一張圖紙到一個(gè)廠區(qū)，從宏偉藍(lán)圖變成生動(dòng)現(xiàn)實(shí)，中國(guó)北方稀土綠色冶煉升級(jí)改造項(xiàng)目引入新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備，打造數(shù)字化、智能化、綠色化為一體的現(xiàn)代化世界一流稀土原材料生產(chǎn)企業(yè)，實(shí)現(xiàn)稀土由“世界級(jí)儲(chǔ)量”向“世界級(jí)產(chǎn)業(yè)”邁進(jìn)。

　　轉(zhuǎn)自：國(guó)資委網(wǎng)站

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