海亮有色材料“智造”的“魔術師”馮煥鋒，研制出屬于中國人自己的設備

中國產業(yè)經濟信息網時間：2021-08-02

　　配料，熔鑄，收卷，去皮……一條條生產流水線有條不紊地滿負荷運轉著，但和想象中金屬加工車間的“震耳欲聾”不同，整個車間里音值不超過90分貝，工人也不多，這是海亮有色智造工業(yè)園內的日常一幕。

　　這幾條自動化、智能化的生產線，其實只是他眾多研究成果中的冰山一角。他就是海亮有色材料“智造”的“魔術師”馮煥鋒，二十多年來，他憑借一顆匠心，一直在制造業(yè)技術創(chuàng)新前沿探索，作為第一發(fā)明人申請專利總數近70項，帶領團隊為優(yōu)化工作環(huán)境、提升生產效率而做的各類技術改造和創(chuàng)新不下1000項。

　　2020年11月，馮煥鋒在北京人民大會堂，受到了黨中央、國務院全國勞動模范的榮譽表彰。

　　1. “銅小白”的升級之路

　　1992年，馮煥鋒進入海亮集團，成為了生產線上的一名普通操作工，而當時只有高中學歷的他，對銅加工技術幾乎一無所知?；A知識和操作經驗的匱乏，無疑讓這位初來乍到的“銅小白”寸步難行。那段時間，他每天都跟在同事身邊請教，下班了就窩在寢室里看與銅加工相關的書籍，馮煥鋒深知“知識就是力量”，那段時間他一點也不敢浪費學習的時間。

　　在基層時馮煥鋒做過電工，干過機修工，知識儲備在踏實肯學的態(tài)度下日漸豐盈，實踐操作也愈加熟練，整條生產線上的所有機械設備和工藝流程他都了如指掌。即便如今已經成為銅加工領域的技術帶頭人，一線車間也始終是馮煥鋒跑得最勤，牽掛最多的地方。馮煥鋒說：“只有到一線之后你才能發(fā)現問題，員工也會反映問題，針對這些問題，我們改進了就是提高了。”

　　思改進，想提高，馮煥鋒憑著敢啃硬骨頭的拼勁，帶領企業(yè)技術團隊創(chuàng)新研發(fā)，填補了國內外銅棒加工領域諸多空白，實現了從行業(yè)跟跑到領跑的轉變。

　　中國是全球最大的銅材生產國和消費國，卻不是銅生產強國。在2005年以前，國內銅加工行業(yè)基本上都要采用投資成本達8000萬以上的德國進口反向擠壓設備，而由于德國壟斷了該設備的知識產權，我國當時幾乎沒有議價的主動權。

　　為了改變這種受制于人的局面，馮煥鋒主動揭榜掛帥，沖鋒在反向擠壓機設備國產化的設計一線?！袄贤饽茏龀鰜淼臇|西，我們肯定也能！”憑著一股不服輸的勁頭，他帶領著團隊開始查閱大量的國外反向擠壓機資料，向其他企業(yè)的老師傅求教，不停地試驗、論證、再試驗、再論證……

　　艱苦是必然的，但即便是抱著莫大的決心，馮煥鋒依舊直言：“這個過程太痛苦了，遠遠超出了我當時的預期。”查資料，想構思，開討論，做試驗……設計方案在一遍遍推倒重來中日臻完善，而無數個寂靜的深夜里，馮煥鋒團隊的工作間依舊燈火通明。

　　功夫不負有心人，歷經三個多月沒日沒夜地工作，馮煥鋒一行人終于突破了反向擠壓關鍵技術，研制出了屬于中國人自己的反向擠壓設備。

　　2. 唯創(chuàng)新者勝每個人都可以是發(fā)明家

　　在海亮有色智造工業(yè)園內，一條條生產流水線有條不紊地滿負荷運轉著，整個車間里十分安靜，這幾條智慧化的生產線，就是出自馮煥鋒之手。

　　近年來，智慧工廠逐漸成為加工企業(yè)的發(fā)展新方向，馮煥鋒也自然而然將目光轉至銅加工領域的智能化生產線創(chuàng)新。但要知道，這一創(chuàng)想在銅加工行業(yè)前無古人，一切都得從零起步，困難重重，甚至在同行眼里，這根本是一件不可能完成的事情。

　　馮煥鋒的執(zhí)著超乎想象，他樸實的面容不算嚴肅，但透著股執(zhí)拗勁兒，眼里始終閃著堅毅的光?！拔覀兌际冀K認為這個不太可能實現，然后他就一個人鉆進去，就出不來了”，他的同事感慨道。

　　馮煥鋒終究還是啃下了這塊“硬骨頭”。“新的生產線全部采用公司自主研發(fā)技術，實現了從原料入庫到產品出庫全程不落地的流水線作業(yè)。與傳統(tǒng)生產相比，我們在生產效率提高2倍的同時，可減少用工一半以上，還節(jié)電至少30%?！彼院赖亟榻B道，而這一全球首創(chuàng)的背后，是他年復一年的堅持與廢寢忘食的奮斗。

　　“惟創(chuàng)新者進，惟創(chuàng)新者強，惟創(chuàng)新者勝。”馮煥鋒這位制造業(yè)的發(fā)明家，用親身案例打破了人們對于發(fā)明只局限于科學家、實驗室的偏見，他說：“作為新時代的產業(yè)工人，要把個人的理想追求融入到國家和民族的事業(yè)中，保持工匠本色，傳承勞模精神，執(zhí)著地將工作做到最好，才能把產品做到世界級水平，書寫無愧于時代的精彩人生。”

　　轉自：浙江日報

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