本報(bào)訊 “不用燃料，產(chǎn)能翻番，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，又大大降低了環(huán)境污染。這才是真正的節(jié)能減排呀！”看著眼前這條由洛鉬集團(tuán)自主研發(fā)的世界首家不用燃料的鉬焙燒生產(chǎn)線，筆者不禁也由衷地贊嘆起來(lái)。

眾所周知，世界所有冶煉行業(yè)幾乎都離不開煤、氣等能源。但是，當(dāng)你走進(jìn)洛鉬集團(tuán)冶煉廠時(shí)，這里根本看不到煤、氣這些燃料的蹤影。
眼前這條生產(chǎn)線由一個(gè)自動(dòng)給料器、一條旋轉(zhuǎn)式回轉(zhuǎn)窯、一套余熱置換裝置和一條封閉式皮帶運(yùn)輸包裝系統(tǒng)構(gòu)成。生產(chǎn)工藝將傳統(tǒng)的燃煤焙燒改為由低廉能源瞬時(shí)點(diǎn)燃、依靠鉬精礦自身燃燒產(chǎn)生的熱量進(jìn)行連續(xù)循環(huán)焙燒。僅此一項(xiàng)，每條生產(chǎn)線年可節(jié)煤1800噸，洛鉬集團(tuán)冶煉廠10條生產(chǎn)線一年節(jié)約的煤燃料費(fèi)用就達(dá)1000萬(wàn)元以上，同時(shí)減少二氧化碳排放381萬(wàn)立方每年，取得了顯著的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。

洛鉬集團(tuán)自2007年初開始，抽調(diào)專人對(duì)鉬精礦冶煉技術(shù)進(jìn)行科技攻關(guān)，先是實(shí)施了回轉(zhuǎn)窯替代傳統(tǒng)直膛反射爐焙燒技術(shù)改造，使職工不用再忍受200度高溫輻射下的人工攪料；繼而實(shí)施了SO2非穩(wěn)態(tài)制酸技術(shù)處理，使鉬焙燒排放的廢氣中SO2小于80mg/m3，遠(yuǎn)低于國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)，從根本上解決了環(huán)境污染問題。嘗到發(fā)明創(chuàng)造和技術(shù)改造甜頭的洛鉬人，2010年為響應(yīng)國(guó)家節(jié)能減排號(hào)召，在技術(shù)理論的基礎(chǔ)上又實(shí)施了依靠余熱置換進(jìn)行焙燒的實(shí)驗(yàn)，一舉成功實(shí)現(xiàn)了鉬焙燒零燃料消耗的重大創(chuàng)舉，開創(chuàng)了鉬冶煉和相似行業(yè)的一次技術(shù)革命，該項(xiàng)新技術(shù)已成功申報(bào)國(guó)家專利，從而使洛鉬集團(tuán)冶煉廠成為世界上首家不用燃料進(jìn)行焙燒的鉬冶煉企業(yè)。

來(lái)源：中國(guó)有色金屬報(bào)

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