2010年我國鋼鐵企業(yè)技術(shù)裝備水平有較大的提高，表現(xiàn)在冶金裝備向大型化、高效化、自動化、連續(xù)化、緊湊化、長壽化和生產(chǎn)過程環(huán)境友好化方面邁進(jìn)，同時各主要生產(chǎn)工序的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)也得到不同程度的提升。

　　節(jié)能減排取得成效

　　據(jù)統(tǒng)計，2010年前10個月我國重點鋼鐵企業(yè)產(chǎn)鋼4.36億噸，比上年同期增長11.94%，但重點鋼鐵企業(yè)總用能量僅增7.85%，噸鋼綜合能耗由2009年的619.43kgce/t降到2010年前10個月的606.32kgce/t，下降了2.17%。其中，除了軋鋼，各主要生產(chǎn)工序能耗均有所降低。

　　燒結(jié)工序：2010年燒結(jié)機(jī)大型化進(jìn)程加快，國家提出要淘汰30m2以下的小燒結(jié)機(jī)，并要求在2013年前要淘汰90m2以下的燒結(jié)機(jī)，一批鋼鐵企業(yè)開展了燒結(jié)余熱回收工作。這些均促進(jìn)了燒結(jié)工序能耗的降低。

　　焦化工序：焦化行業(yè)大力推廣煉焦煤脫濕，優(yōu)化配煤、搗固煉焦、少水熄焦，完善焦?fàn)t熱工制度等，促進(jìn)了煤焦節(jié)能，并提高了焦炭質(zhì)量。當(dāng)前，我國在建和投產(chǎn)的干熄焦（CDQ）設(shè)施已有149套，且一些CDQ采用了高壓、高溫裝置，增強(qiáng)了發(fā)電能力。

　　煉鐵工序：2010年高爐煉鐵技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)得到提升。國內(nèi)外煉鐵界一致認(rèn)為，高爐煉鐵應(yīng)以精料為基礎(chǔ)。精料技術(shù)水平對高爐生產(chǎn)指標(biāo)的影響率在70%（在高冶煉強(qiáng)度和高噴煤比條件下，焦炭質(zhì)量的影響在35左右）。2010年前3個季度重點鋼鐵企業(yè)焦炭質(zhì)量變化。前3個季度重點鋼鐵企業(yè)高爐入爐礦品位下降0.033%，熱風(fēng)溫度下降2℃，熟料比下降1.2%。焦炭M40、M10、灰分的改善對降低煉鐵工序能耗起到積極作用，因此煉鐵企業(yè)應(yīng)更加關(guān)注焦炭的質(zhì)量。前3個季度重點煉鐵企業(yè)噴煤比達(dá)到149kg/t，燃料比為518kg/t，創(chuàng)造出歷史最好水平。

　　轉(zhuǎn)爐工序：據(jù)統(tǒng)計，2010年前10個月，重點鋼鐵企業(yè)轉(zhuǎn)爐煤氣回收量為81m3/t，比去年同期提高了6m3/t，有力地促進(jìn)轉(zhuǎn)爐工序能耗的降低；有11個企業(yè)轉(zhuǎn)爐煤氣回收量超過100m3/t。

　　電爐工序：前3季度重點鋼鐵企業(yè)電爐熱鐵水消耗同比增加32kg/t，電耗減少13kWh，生鐵塊消耗下降35kg/t，冶煉時間縮短0.02小時，有利于電爐工序能耗的降低。

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