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西南油氣田研發(fā)國內(nèi)首套273毫米管徑厚壁管內(nèi)檢測器


中國產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟信息網(wǎng)   時間:2024-06-04





  5月22日,筆者從西南油氣田公司獲悉,這個公司自主研發(fā)的國內(nèi)首套273毫米管徑厚壁管內(nèi)檢測器成功完成牽拉試驗,試驗數(shù)據(jù)完整,精度達到設(shè)計指標,填補了國內(nèi)在該領(lǐng)域的技術(shù)空白。


  此次研發(fā)的273毫米管徑厚壁管內(nèi)檢測器,主要針對壁厚為20毫米的儲氣庫注采管道。為滿足在短時間內(nèi)高效率注氣與采氣的要求,儲氣庫注采管多設(shè)計為管徑小、管壁厚、耐高壓的金屬管。隨著管壁的加厚,管道內(nèi)徑進一步縮小,對管道內(nèi)檢測技術(shù)提出了更高要求。而現(xiàn)有的通用設(shè)備由于需要在比常規(guī)管道更小的空間內(nèi)布局探頭、鋼刷、皮碗等,存在通過性差、管道磁化強度不足、缺陷檢出和量化精度較差等問題。


  為有效解決生產(chǎn)中遇到的實際困難,公司安全環(huán)保與技術(shù)監(jiān)督研究院對儲氣庫高壓厚壁管道漏磁內(nèi)檢測技術(shù)開展了大量研究??蒲腥藛T采用漏磁信號強度仿真和檢測器通過性仿真模擬技術(shù),構(gòu)建了內(nèi)檢測器不同磁化強度與檢測器結(jié)構(gòu)的仿真模型,在不斷調(diào)整優(yōu)化設(shè)計方案后,完成了內(nèi)檢測器的定制化加工與組裝,并最終通過現(xiàn)場牽拉試驗。273毫米管徑厚壁管內(nèi)檢測器的成功研發(fā),不僅填補了國內(nèi)技術(shù)空白,更為保障儲氣庫高壓厚壁管道本質(zhì)安全奠定了基礎(chǔ)。(通訊員 周智勇 高健 胡思琪)


  轉(zhuǎn)自:中國石油報

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