截至4月15日，工程材料研究院聯(lián)合中油測井公司采用自主研發(fā)、行業(yè)首創(chuàng)的激光增材再制造技術，修復了脈沖器鉆鋌、發(fā)電機鉆鋌、柔性主軸等高端測井儀器構件。截至目前，這些儀器構件的現(xiàn)場服役時長已突破1000個小時，實現(xiàn)了激光增材再制造技術在石油鉆采裝備領域的商業(yè)化應用。

　　激光增材再制造技術是以激光為熱源，以數(shù)字模型文件為基礎，運用粉末狀或絲狀金屬，采取激光熔覆、堆焊的方式來恢復物件原有結構及尺寸的新技術。

　　高端測井儀器服役工況及環(huán)境惡劣，其關鍵復雜構件的制造不僅需要采用特殊的高韌性、高強度、無磁性、耐腐蝕原材料，而且生產難度大、周期長、成本高。

　　為滿足快速修復高端測井儀器的需求，工程材料研究院積極發(fā)揮自身優(yōu)勢，牽頭開展測井儀器復雜構件激光增材再制造技術研究，延長高端測井儀器的使用壽命，并科學合理控制施工成本。經過2年多的持續(xù)摸索和反復試驗，科研人員相繼攻克了焊材配型、材料優(yōu)化、焊接工藝參數(shù)優(yōu)化、成形控制、表面改性等多項核心技術，有效解決了焊材與本體金屬互熔等影響整體結構安全性能的難題，在行業(yè)內首創(chuàng)并形成了具有熔池淺、熱影響區(qū)小、本體焊接變形小、焊后材料性能均勻、無須焊后熱處理等特點的激光增材再制造技術。經測試，采用這種新技術修復的產品，各項性能均優(yōu)于應用傳統(tǒng)焊接修復技術修復的產品。

　　工程材料研究院將通過優(yōu)化焊材、完善工藝、制定行業(yè)規(guī)范（標準）等舉措，持續(xù)打造應用技術創(chuàng)新研發(fā)高地，為中國石油主營業(yè)務降本增效貢獻智慧和力量。（特約記者 陳青 通訊員 劉永剛）

　　轉自：中國石油報

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