“0.2毫米僅僅相當(dāng)于兩張A4紙的厚度，而‘5微米的厚度精度’意味著在這條帶鋼上，任意兩點(diǎn)的厚度差，不超過頭發(fā)絲的十二分之一。冷軋公司成功軋制0.2毫米冷軋帶鋼，大幅度超出酸軋機(jī)組軋制厚度設(shè)計(jì)極限，實(shí)現(xiàn)重大突破，該產(chǎn)品軋制水平在行業(yè)同類機(jī)組處于領(lǐng)先地位。”在河南鋼鐵集團(tuán)安陽基地，冷軋產(chǎn)品研發(fā)專家陳戰(zhàn)鋒說。

　　冷軋帶鋼是指以熱軋帶鋼和鋼板為原料，在常溫下經(jīng)冷軋機(jī)軋制成帶鋼和薄板，具有表面光潔度好、平整性好、尺寸精度性高和力學(xué)性能好等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于汽車制造、電子電器、食品和醫(yī)藥等領(lǐng)域。軋制板形控制厚度精度要控制在0.005毫米以內(nèi)，軋機(jī)控制不好，不僅會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量，甚至?xí)霈F(xiàn)斷帶等生產(chǎn)事故，這對冷軋軋制生產(chǎn)是一項(xiàng)巨大挑戰(zhàn)。

　　為攻克關(guān)鍵難點(diǎn)，河南鋼鐵集團(tuán)安陽冷軋公司聯(lián)合東北大學(xué)，用時(shí)半年對該作業(yè)部酸軋模型核心部件升級(jí)改造，實(shí)現(xiàn)軋制能力巨大提升。在此基礎(chǔ)上，該作業(yè)部對極限薄規(guī)格生產(chǎn)軋制全流程、各環(huán)節(jié)進(jìn)行再檢查、再優(yōu)化，最終試軋成功。此次極限規(guī)格的軋制完成，是邁向掌握核心技術(shù)的重要一步，將為后續(xù)安陽冷軋產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整以及高端產(chǎn)品闖市場創(chuàng)造積極條件。

　　“此次生產(chǎn)采用的是新增的厚帶頭軋制模式，產(chǎn)品主要應(yīng)用于家電制造、電磁新材料等領(lǐng)域，規(guī)格越薄，越均勻，就越能為客戶創(chuàng)造更多價(jià)值，提升產(chǎn)品競爭力，為后續(xù)冷軋產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整及高端產(chǎn)品的接單創(chuàng)造有利條件?！标悜?zhàn)鋒說。（經(jīng)濟(jì)日報(bào)記者 夏先清 通訊員 劉衛(wèi)華）

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