本報訊　5月28日，西安建筑科技大學(xué)粉體工程研究所徐德龍院士團隊發(fā)明的《懸浮態(tài)高固氣比預(yù)熱預(yù)分解理論與技術(shù)》通過了由中國工程院副院長、中國工程院院士謝克昌擔(dān)任組長，多位院士組成的專家組的鑒定。鑒定結(jié)果表明，該工藝多項指標(biāo)達到新型干法技術(shù)國際領(lǐng)先水平，是具有我國自主知識產(chǎn)權(quán)的原創(chuàng)性工藝技術(shù)。應(yīng)用該項技術(shù)工藝，不但可實現(xiàn)水泥生產(chǎn)的高效、節(jié)能、環(huán)保，而且可以將我國數(shù)億噸煉鐵高爐礦渣變廢為寶，數(shù)億噸難選礦有望成功開發(fā)，產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟和社會效益。

　　高固氣比水泥懸浮煅燒理論完成于20世紀(jì)80年代，由氣固兩相加速起始區(qū)換熱理論、全系統(tǒng)熱力學(xué)參數(shù)匹配理論、氣固兩相系統(tǒng)換熱和反應(yīng)效率理論、各反應(yīng)單體的反應(yīng)機理等組成?！稇腋B(tài)高固氣比預(yù)熱預(yù)分解理論與技術(shù)》的創(chuàng)新點在于整個系統(tǒng)構(gòu)思科學(xué)，全部熱能被用于生產(chǎn)過程，實現(xiàn)了熱能的吃干榨盡，避免了因余熱發(fā)電而造成的能量多次轉(zhuǎn)化和耗散，使系統(tǒng)的熱效率達到76%，創(chuàng)世界水泥工業(yè)領(lǐng)先水平。高固氣比懸浮預(yù)熱系統(tǒng)使氣固兩相接觸面積增加一倍，出預(yù)熱器氣體溫度降低了80℃~100℃，噸熟料煤耗降低約20kg，預(yù)熱器熱效率達到81.29%，創(chuàng)世界領(lǐng)先水平。用冷卻機余風(fēng)為年產(chǎn)60萬噸的立磨礦渣粉制備系統(tǒng)提供熱源，可使全窯系統(tǒng)的熱效率再提高8%左右，同時將工業(yè)廢棄物有效資源化。

　　據(jù)悉，應(yīng)用《懸浮態(tài)高固氣比預(yù)熱預(yù)分解理論與技術(shù)》的陜西陽山莊水泥有限公司2500噸/日水泥熟料生產(chǎn)線與同規(guī)格回轉(zhuǎn)窯的普通新型干法生產(chǎn)線相比，產(chǎn)量增加40%以上，通過降低排氣溫度，熱耗減少20%以上，通過增產(chǎn)和降低系統(tǒng)壓降，單位電耗減少15%以上，廢氣中的SO2排放降低70%以上，NOx排放降低50%以上。該項技術(shù)在水泥生產(chǎn)線應(yīng)用的同時，也在煉鐵高爐礦渣生產(chǎn)超細粉，電爐、轉(zhuǎn)爐礦渣循環(huán)利用，各種難選礦綜合選礦等方面進行了應(yīng)用與探索，實現(xiàn)了從理論創(chuàng)新到技術(shù)發(fā)明再到工業(yè)應(yīng)用的原創(chuàng)性成果轉(zhuǎn)化。

來源：中國冶金報

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