中國(guó)化工節(jié)能技術(shù)協(xié)會(huì)在第六屆石油和化工節(jié)能論壇上，首次發(fā)布了《中國(guó)石油和化工行業(yè)節(jié)能進(jìn)展報(bào)告》。

　　統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示，自2000年開(kāi)始，石油和化工行業(yè)能源消耗量占工業(yè)能源消耗量的比例逐年下降。2009年，石化行業(yè)能源消耗量為47192.5萬(wàn)噸標(biāo)煤，占全國(guó)能源消耗總量的15.2%；占工業(yè)能源消耗量的22.6%，比2000年下降了4.47個(gè)百分點(diǎn)。

　　占工業(yè)總能耗五分之一

　　根據(jù)節(jié)能進(jìn)展報(bào)告，2000~2009年，全國(guó)工業(yè)能源消耗量年均遞增9.91%，石化行業(yè)能源消耗量年均遞增7.72%。盡管如此，目前石化行業(yè)的能源消耗量，仍占全國(guó)工業(yè)能源總消耗量的五分之一。

　　“石化行業(yè)節(jié)能減排面臨著巨大挑戰(zhàn)，也存在不少阻力，主要有：節(jié)能還沒(méi)有成為企業(yè)員工的自覺(jué)行動(dòng)，節(jié)能目標(biāo)考核還需要進(jìn)一步完善，節(jié)能項(xiàng)目的技術(shù)經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià)也有待于完善，節(jié)能基礎(chǔ)比較薄弱等。”中國(guó)化工節(jié)能協(xié)會(huì)秘書長(zhǎng)王文堂說(shuō)。王文堂介紹，2009年全國(guó)石化行業(yè)能源消耗主要集中在化學(xué)原料及化學(xué)制品制造業(yè)，石油加工、煉焦及核燃料加工業(yè)。其中，化學(xué)原料及化學(xué)制品制造業(yè)能源消耗量達(dá)28641萬(wàn)噸標(biāo)煤，石油加工、煉焦及核燃料加工業(yè)能源消耗量達(dá)14866.28萬(wàn)噸標(biāo)煤，石油天然氣開(kāi)采業(yè)能源消耗量達(dá)3275.94萬(wàn)噸標(biāo)煤，橡膠制品業(yè)能源消耗量達(dá)893.12萬(wàn)噸標(biāo)煤。

　　化工行業(yè)的化肥制造業(yè)、基本原材料制造業(yè)和有機(jī)化學(xué)品三個(gè)行業(yè)的能源消耗量，占全國(guó)石化行業(yè)總能源消耗量的55%左右。其中，40%的能源用于氮肥、燒堿（含聚氯乙烯）、電石、黃磷、純堿、乙烯等產(chǎn)品。

　　自“十一五”以來(lái)，石化行業(yè)多數(shù)重點(diǎn)耗能產(chǎn)品的能源單耗連續(xù)下降。與2006年相比，2009年原油加工每噸產(chǎn)品消耗標(biāo)油下降了5.31%；乙烯每噸產(chǎn)品消耗標(biāo)油下降了5.79%；合成氨每噸產(chǎn)品消耗標(biāo)煤下降了3.82%；燒堿每噸產(chǎn)品消耗標(biāo)煤下降了13.89%；純堿每噸產(chǎn)品消耗標(biāo)煤下降了17.2%；電石每噸產(chǎn)品消耗標(biāo)煤下降了10.78%；黃磷每噸產(chǎn)品消耗標(biāo)煤下降了0.52%。

　　70%的節(jié)能靠結(jié)構(gòu)調(diào)整

　　王文堂認(rèn)為，對(duì)于節(jié)能來(lái)說(shuō)，70%是通過(guò)結(jié)構(gòu)調(diào)整，30%是通過(guò)技術(shù)進(jìn)步。

　　王文堂說(shuō)，就氯行業(yè)來(lái)看，在規(guī)劃目標(biāo)以及相關(guān)政策的引導(dǎo)下，行業(yè)加快結(jié)構(gòu)調(diào)整力度?！笆晃濉币詠?lái)，我國(guó)燒堿行業(yè)的節(jié)能工作取得了較大的進(jìn)展，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)逐漸優(yōu)化，離子膜燒堿的比重快速提升。

　　據(jù)介紹，通過(guò)結(jié)構(gòu)調(diào)整，近年來(lái)燒堿企業(yè)規(guī)模也不斷擴(kuò)大，企業(yè)年平均產(chǎn)能從2006年的7.87萬(wàn)噸提高到2008年的12.12萬(wàn)噸。與此同時(shí)，產(chǎn)業(yè)集中度也不斷提高，2006年前10位燒堿企業(yè)的產(chǎn)量之和占全國(guó)總產(chǎn)量的27.71%。現(xiàn)在，中國(guó)化工集團(tuán)已經(jīng)擁有燒堿產(chǎn)能95萬(wàn)噸/年，約占4%總產(chǎn)能。

　　以黃磷為例，上世紀(jì)90年代中后期，國(guó)內(nèi)黃磷生產(chǎn)規(guī)模向大型化、自動(dòng)化方面進(jìn)一步發(fā)展。通過(guò)磷、礦、電結(jié)合進(jìn)行行業(yè)重組，建設(shè)了若干個(gè)大型黃磷裝置，建設(shè)的黃磷裝置規(guī)模多在3萬(wàn)噸/年以上。如四川川投冶電公司、云南磷肥工業(yè)公司、貴州天和磷業(yè)股份有限公司、湖北興發(fā)集團(tuán)公司。進(jìn)入21世紀(jì)以來(lái)，國(guó)內(nèi)黃磷裝置進(jìn)一步向大型化發(fā)展，形成的規(guī)模在5萬(wàn)噸/年以上。王文堂介紹，為實(shí)現(xiàn)純堿行業(yè)的節(jié)能減排目標(biāo)，純堿行業(yè)優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，促進(jìn)產(chǎn)業(yè)升級(jí)，大力發(fā)展污染較小的天然堿工藝，天然堿產(chǎn)量的比重由2006年的4%提高到2008年的13%。同時(shí)，通過(guò)工藝調(diào)整，采用先進(jìn)技術(shù)和設(shè)備，提高純堿質(zhì)量，降低“三廢”排放量和能耗。

　　重點(diǎn)產(chǎn)品節(jié)能潛力巨大

　　近年來(lái)，我國(guó)煉油行業(yè)通過(guò)技術(shù)改造、結(jié)構(gòu)調(diào)整和加強(qiáng)管理措施，單位產(chǎn)品能耗逐年降低。但在王文堂看來(lái)，“我國(guó)原油加工與國(guó)際先進(jìn)水平比，節(jié)能的潛力是很大的?！?

　　據(jù)國(guó)家統(tǒng)計(jì)局統(tǒng)計(jì)，2006年原油加工每噸產(chǎn)品消耗76.91kgoe，我國(guó)煉油能效指標(biāo)的平均水平與國(guó)外差距較大。國(guó)外煉油綜合能耗最好水平已經(jīng)達(dá)到53.2kgoe/t，我國(guó)加工1噸原油要多耗23.73kgoe。如按2010年我國(guó)原油加工量達(dá)到4億噸，原油加工綜合能耗達(dá)到65kgoe/t測(cè)算，與2006年相比，2010年節(jié)能約476萬(wàn)噸標(biāo)油，可減排二氧化碳1640多萬(wàn)噸。

　　與原油加工的情況相似，近年來(lái)我國(guó)乙烯的裝置能耗已有了明顯下降。乙烯單位產(chǎn)品逐年下降，2009年乙烯綜合能耗637.1kgoe/t，乙烯綜合能耗達(dá)到《節(jié)能中長(zhǎng)期專項(xiàng)規(guī)劃》的650kgoe/t要求，但與國(guó)外先進(jìn)水平相比仍有較大差距。國(guó)外乙烯能耗一般為500～550kgoe/t，先進(jìn)水平為440kgoe/t。如以2010年我國(guó)乙烯產(chǎn)量達(dá)到1300萬(wàn)噸，乙烯綜合能耗能降到630kgoe/t測(cè)算，則與2006年相比可節(jié)能約61萬(wàn)噸標(biāo)油，減排二氧化碳210多萬(wàn)噸。

　　以合成氨為例，2008年我國(guó)合成氨單位產(chǎn)品綜合能耗1426.18kgce/t，2009年下降的1365.87kgce/t，是有史以來(lái)全國(guó)平均的最好水平。但我國(guó)合成氨產(chǎn)品能耗與國(guó)外、國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平比，都有較大的差距。

　　“如以煤、天然氣為原料的噸氨節(jié)能潛力均在200kgce左右，2005年全國(guó)以煤、油、天然氣為原料的合成氨單位綜合能耗，全國(guó)平均1700kgce/t，到‘十一五’期末預(yù)期綜合能耗1600kgce/t，將使合成氨綜合能耗平均下降100kgce/t。預(yù)計(jì)2010年合成氨產(chǎn)量5200萬(wàn)噸，可實(shí)現(xiàn)節(jié)能520萬(wàn)噸標(biāo)煤，減少二氧化碳排放量1256萬(wàn)噸?！蓖跷奶谜f(shuō)。

　　我國(guó)燒堿能耗水平與國(guó)外的差距，主要反映在隔膜法燒堿生產(chǎn)方面。隔膜法燒堿能耗的國(guó)際先進(jìn)水平為1250～1300kgce/t，我國(guó)平均水平為1470kgce/t。我國(guó)氨堿法生產(chǎn)的工廠盡管應(yīng)用了不少節(jié)能技術(shù)，也充分顯示了一定的節(jié)能效果，但與世界先進(jìn)水平相比仍有不小的差距。

　　“索爾維公司純堿廠能耗被公認(rèn)為是當(dāng)今世界最好水平，其能耗大致為10100MJ/t，目前我國(guó)氨堿法噸堿能耗（加權(quán)平均）13200MJ，扣除因能耗統(tǒng)計(jì)范圍的不可比因素，我國(guó)與索爾維工廠相比，差距大致在30%左右。”王文堂說(shuō)。

來(lái)源：中國(guó)工業(yè)報(bào)

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