經(jīng)歷了2008年的國(guó)際金融危機(jī)，中國(guó)的光伏產(chǎn)業(yè)和多晶硅產(chǎn)業(yè)在2009年走出低谷。盡管多晶硅價(jià)格經(jīng)歷了大起大落，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)也越來(lái)越激烈，中國(guó)多晶硅產(chǎn)業(yè)仍然實(shí)現(xiàn)了跨越式發(fā)展，全年產(chǎn)量突破2萬(wàn)噸，中國(guó)已步入多晶硅生產(chǎn)大國(guó)的行列。然而，必須意識(shí)到，產(chǎn)能的擴(kuò)張并不意味著競(jìng)爭(zhēng)力的提升，中國(guó)多晶硅企業(yè)在節(jié)能降耗、環(huán)保安全、綜合利用、生產(chǎn)成本、產(chǎn)品質(zhì)量等方面將面臨新的考驗(yàn)。

　　多晶硅產(chǎn)能釋放新能源政策推市場(chǎng)增長(zhǎng)

　　光伏發(fā)電是構(gòu)建可持續(xù)發(fā)展能源體系的重要組成部分，近幾年由于全球性的“能源危機(jī)”、溫室效應(yīng)以及環(huán)保等壓力，促使世界各國(guó)致力于發(fā)展無(wú)污染可再生太陽(yáng)能光伏電池產(chǎn)業(yè)，國(guó)際、國(guó)內(nèi)太陽(yáng)能電池產(chǎn)業(yè)迅速增長(zhǎng)，對(duì)多晶硅的需求量急增，推動(dòng)了多晶硅產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展。2008年～2009年，盡管國(guó)際金融危機(jī)對(duì)全球光伏市場(chǎng)有較大的影響，但是全球太陽(yáng)能電池產(chǎn)業(yè)依然保持著較高的增長(zhǎng)速度。2008年全年太陽(yáng)能電池出貨量達(dá)到7.9GW，比2007年增長(zhǎng)97.5%；2009年全球產(chǎn)量已經(jīng)超過(guò)10GW，同比增長(zhǎng)35%。其中中國(guó)太陽(yáng)能電池產(chǎn)量達(dá)到4GW，占全球總產(chǎn)量的40%。

　　受政策驅(qū)動(dòng)，2009年中國(guó)光伏安裝量超過(guò)了歷年累計(jì)安裝量，而預(yù)計(jì)到2020年，我國(guó)太陽(yáng)能發(fā)電將達(dá)到20GW～30GW。要實(shí)現(xiàn)2020年規(guī)劃總目標(biāo)，我國(guó)可再生能源總投資將超過(guò)3萬(wàn)億元。國(guó)內(nèi)光伏市場(chǎng)如若啟動(dòng)，將迎來(lái)我國(guó)光伏及多晶硅行業(yè)發(fā)展的新高潮與新一輪市場(chǎng)需求的增長(zhǎng)，新的市場(chǎng)前景值得期待。

　　國(guó)內(nèi)外太陽(yáng)能電池爆炸式的增長(zhǎng)也極大地激發(fā)了我國(guó)多晶硅產(chǎn)業(yè)的發(fā)展熱潮。在短短兩三年內(nèi)，國(guó)內(nèi)多晶硅的投產(chǎn)企業(yè)由2006年的兩家發(fā)展至2009年的20多家，年產(chǎn)量也從兩三百噸發(fā)展至兩萬(wàn)噸，使得我國(guó)光伏產(chǎn)業(yè)原材料的自給率由幾乎為零提高至50%左右，為我國(guó)光伏產(chǎn)業(yè)擺脫對(duì)外依賴進(jìn)口的局面、實(shí)現(xiàn)健康發(fā)展奠定了基礎(chǔ)。

　　2009年中國(guó)多晶硅產(chǎn)量達(dá)20357噸，銷售收入近90億元。2009年產(chǎn)量排在前幾位的企業(yè)主要有江蘇中能、洛陽(yáng)中硅、大全新材料、四川新光等。雖然國(guó)內(nèi)投產(chǎn)企業(yè)已經(jīng)較多，但產(chǎn)能比較集中，其中國(guó)內(nèi)多晶硅前十位企業(yè)的產(chǎn)量占總產(chǎn)量的87%。

　　據(jù)統(tǒng)計(jì)，到2009年底，我國(guó)多晶硅已建成項(xiàng)目的設(shè)計(jì)總產(chǎn)能為4.4萬(wàn)噸，在建項(xiàng)目的設(shè)計(jì)產(chǎn)能為6.8萬(wàn)噸，合計(jì)約11.2萬(wàn)噸。國(guó)內(nèi)多晶硅項(xiàng)目產(chǎn)能增長(zhǎng)快速。

　　技術(shù)快速演進(jìn)創(chuàng)新能力決定核心競(jìng)爭(zhēng)力

　　從生產(chǎn)技術(shù)水平上，我國(guó)多晶硅產(chǎn)業(yè)用了幾年時(shí)間從百噸級(jí)落后水平跨入萬(wàn)噸級(jí)規(guī)模化生產(chǎn)階段。我國(guó)骨干多晶硅企業(yè)近幾年通過(guò)自主研發(fā)、系統(tǒng)集成創(chuàng)新、引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)設(shè)備等方式，經(jīng)過(guò)生產(chǎn)實(shí)踐積累，已基本掌握改良西門子法千噸級(jí)規(guī)?；a(chǎn)關(guān)鍵技術(shù)，技術(shù)水平不斷進(jìn)步。但我國(guó)的多晶硅產(chǎn)業(yè)仍屬新興產(chǎn)業(yè)，千噸級(jí)規(guī)模生產(chǎn)技術(shù)剛剛起步，在技術(shù)的成熟度、生產(chǎn)成本、綜合利用、管理經(jīng)驗(yàn)等各方面與國(guó)際成熟的先進(jìn)水平相比仍存在一定的差距，“提質(zhì)降耗”的任務(wù)還很艱巨，各技術(shù)環(huán)節(jié)如提純、降耗、綜合利用等尚需優(yōu)化。提高我國(guó)企業(yè)的總體技術(shù)水平和國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)能力，還必須做以下幾方面工作。

　　一是節(jié)能降耗、提高質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本，提高國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力。

　　同國(guó)外先進(jìn)水平相比，我國(guó)多晶硅在能耗水平和產(chǎn)品質(zhì)量上都有待提升。目前國(guó)內(nèi)主要多晶硅生產(chǎn)企業(yè)的綜合電耗普遍在180kWhkg·Si～220kWh/kg·Si；而據(jù)國(guó)外報(bào)道的資料，國(guó)外先進(jìn)多晶硅生產(chǎn)企業(yè)的綜合電耗多在160kWh/kg·Si以內(nèi)。而電價(jià)、系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行能力等方面的差距，也使得國(guó)內(nèi)大多數(shù)晶硅企業(yè)的生產(chǎn)成本普遍高于國(guó)外先進(jìn)企業(yè)水平。

　　產(chǎn)品質(zhì)量也有較大差距。國(guó)內(nèi)已生產(chǎn)的多晶硅產(chǎn)品大多為太陽(yáng)能級(jí)的2、3級(jí)產(chǎn)品，還不能規(guī)模供應(yīng)滿足半導(dǎo)體集成電路技術(shù)要求用的多晶硅產(chǎn)品。

　　二是必須重視環(huán)境保護(hù)，提升副產(chǎn)物綜合利用技術(shù)水平。

　　目前國(guó)內(nèi)多數(shù)項(xiàng)目的環(huán)保指標(biāo)滿足環(huán)評(píng)要求，已投產(chǎn)和在建的多晶硅企業(yè)都具有縣級(jí)以上環(huán)保審批許可。而且國(guó)內(nèi)大多數(shù)多晶硅企業(yè)對(duì)四氯化硅綜合利用更加重視，千噸級(jí)以上項(xiàng)目大多配有四氯化硅氫化裝置以及氯化氫、氫氣回收系統(tǒng)，副產(chǎn)物的回收率也普遍在95%以上。我國(guó)多晶硅生產(chǎn)企業(yè)在引進(jìn)吸收、自主創(chuàng)新的基礎(chǔ)上，摸索適合各企業(yè)特點(diǎn)的四氯化硅氫化技術(shù)，使四氯化硅轉(zhuǎn)化成三氯氫硅循環(huán)利用，生產(chǎn)多晶硅。但與國(guó)外公司相比還有差距，我國(guó)多晶硅企業(yè)都是單獨(dú)建廠“各立門戶”，廢物不能自行完全循環(huán)利用，必須自行處理。我國(guó)目前多晶硅生產(chǎn)的副產(chǎn)業(yè)綜合利用技術(shù)水平還有較大差距，綜合回收副產(chǎn)品趨同，效益不高。在利用副產(chǎn)物制備高附加值產(chǎn)品如有機(jī)硅系列產(chǎn)品、高檔氣相白炭黑、石英玻璃、氯化鈣、氯化鈉等技術(shù)方面仍未全面掌握，因此必須加快技術(shù)研發(fā)，尋求實(shí)現(xiàn)資源相互利用、節(jié)能減排、相互促進(jìn)的良性發(fā)展新模式。（中國(guó)電子材料行業(yè)協(xié)會(huì) 魯瑾 李清巖）

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