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我國傳統(tǒng)化纖產(chǎn)能過剩嚴(yán)重 新材料技術(shù)創(chuàng)新欠"火候"


中國產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟(jì)信息網(wǎng)   時間:2017-10-10





  9月26~27日,世界纖維新材料大會暨第23屆中國國際化纖會議在杭州召開。與會專家表示,當(dāng)前我國化纖行業(yè)已經(jīng)進(jìn)入調(diào)整期,傳統(tǒng)的合成纖維產(chǎn)能過剩嚴(yán)重,開發(fā)化纖新材料正在逐漸成為行業(yè)的主旋律。未來,產(chǎn)業(yè)的發(fā)展有賴于重大技術(shù)的進(jìn)一步突破和創(chuàng)新。
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化纖(圖片來源:互聯(lián)網(wǎng))
  傳統(tǒng)化纖產(chǎn)能過剩
 
  中國紡織工業(yè)聯(lián)合會副會長、中國化學(xué)纖維工業(yè)協(xié)會會長端小平表示,2016年,我國化纖產(chǎn)量為4943萬噸,占世界化纖總量的74%,化纖占我國紡織纖維加工總量的83%。但是,這個產(chǎn)業(yè)近年來也在面臨老生常談的產(chǎn)能過剩問題。
 
  東華大學(xué)教授朱美芳指出,化纖材料不僅是服裝、家紡工業(yè)織品的原材料,同時也是重要的基礎(chǔ)工程材料。受生產(chǎn)技術(shù)和市場容量等因素影響,我國化纖行業(yè)產(chǎn)能過剩現(xiàn)象十分明顯,當(dāng)前已經(jīng)進(jìn)入了調(diào)整期。據(jù)朱美芳介紹,常規(guī)合成纖維中的兩大主力,即PET(滌綸)和PA(尼龍)的產(chǎn)能在2012~2015年間,每年的漲幅均超過6%,且產(chǎn)能遠(yuǎn)高于國內(nèi)的需求量。
 
  日本化纖協(xié)會副會長兼理事長上田英志提到,未來,全球合成纖維的生產(chǎn)能力預(yù)計每年增長2.6%,2020年將達(dá)到9330萬噸。合成纖維的消費量預(yù)計每年增長3.6%,2020年預(yù)計達(dá)到7080萬噸。全球生產(chǎn)能力與消費量之間的缺口或?qū)⑦_(dá)到2250萬噸,產(chǎn)能過剩率將由2015年的27.3%降為2020年的24%。“雖然這個數(shù)字在變小,但產(chǎn)能過剩問題依然存在,必須受到全行業(yè)的重視。”上田英志說。
 
  化纖新材前景看好
 
  隨著產(chǎn)能過剩問題的凸顯,以及供給側(cè)改革的持續(xù)推進(jìn),化纖材料也逐漸由傳統(tǒng)的常規(guī)合成纖維走向了高端化、功能化、智能化的化纖新材料。
 
  中國紡織工業(yè)聯(lián)合會黨委書記兼秘書長高勇表示,預(yù)計未來20年,全球以碳纖維、芳綸等為代表的先進(jìn)纖維材料將迎來重要的戰(zhàn)略發(fā)展階段,每年將以超過15%的速度增長,這個階段也將成為我國傳統(tǒng)化纖企業(yè)進(jìn)入高科技材料領(lǐng)域的重大機遇期。
 
  端小平表示,目前我國已成為高新技術(shù)纖維(含生物基化學(xué)纖維)生產(chǎn)品種覆蓋面最廣的國家,高性能纖維產(chǎn)能、潛在消費量世界第一,發(fā)展化纖新材料正在逐漸成為行業(yè)的主旋律。
 
  此外,在工業(yè)和信息化部和國家發(fā)改委2016年底聯(lián)合發(fā)布的《化纖工業(yè)“十三五”發(fā)展指導(dǎo)意見》中,也對我國纖維材料工業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀進(jìn)行了定位,即戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)的重要組成部分。“化纖行業(yè)已經(jīng)不再僅僅應(yīng)用于傳統(tǒng)的紡織服裝,它實際上關(guān)系到國防、軍工、交通、能源、醫(yī)療衛(wèi)生等各個方面。傳統(tǒng)化纖材料遠(yuǎn)不能滿足這些領(lǐng)域的需求,纖維材料要由被動適應(yīng)向主動創(chuàng)新發(fā)展。”朱美芳說道。
 
  提高水平靠新技術(shù)
 
  端小平認(rèn)為,衡量一個國家纖維材料發(fā)展水平通常著眼于四方面:
 
  一是大宗的基礎(chǔ)性的原材料,即功能性紡織新材料的發(fā)展水平;二是生物基化學(xué)纖維及原料核心技術(shù)的發(fā)展;三是高性能纖維產(chǎn)業(yè)化技術(shù)的突破;四是纖維材料的前沿技術(shù)研究等。這些都與化纖新材料息息相關(guān)。
 
  “在化纖新材料上,我們現(xiàn)在的研究開發(fā)還不到位,如仍缺乏或者沒有高水平的研發(fā)機構(gòu),市場應(yīng)用和開拓跟不上,在大飛機和航空航天用的纖維新材料等方面存在技術(shù)壁壘等。不僅如此,國外有聯(lián)盟或官方機構(gòu),對每種材料、每個部件都有嚴(yán)格的認(rèn)證要求。我國近些年才發(fā)展起來的碳纖維等化纖新材料要通過其認(rèn)證是非常困難的,這也是我們發(fā)展當(dāng)中遇到的問題。”端小平這樣告訴記者。
 
  端小平指出,功能性纖維材料開發(fā)與品質(zhì)提升、生物基化學(xué)纖維的產(chǎn)業(yè)化、高性能纖維的產(chǎn)業(yè)化和產(chǎn)品系列化,是當(dāng)前行業(yè)發(fā)展急需解決的問題,這要靠進(jìn)一步的技術(shù)創(chuàng)新。在功能性纖維材料開發(fā)與品質(zhì)提升方面,要開發(fā)大容量聚合紡絲設(shè)備,突破錦綸環(huán)吹風(fēng)技術(shù),提升大容量錦綸裝備水平,進(jìn)一步降低常規(guī)纖維的生產(chǎn)成本;開發(fā)新型纖維品種,開發(fā)新一代共聚、共混、多元、多組分在線添加等技術(shù),實現(xiàn)深染、超細(xì)旦、抗起球、抗靜電等差別化纖維的規(guī)?;a(chǎn);開發(fā)柔性制造技術(shù),建設(shè)化纖高效柔性制造技術(shù)創(chuàng)新平臺,系統(tǒng)解決產(chǎn)業(yè)發(fā)展技術(shù)瓶頸。
 
  在生物基化學(xué)纖維產(chǎn)業(yè)化方面,生物基化學(xué)纖維需突破關(guān)鍵裝備的制造,攻克生物基化學(xué)纖維及原料產(chǎn)業(yè)化技術(shù)瓶頸;生物基合成纖維需突破生物基合成纖維原料的產(chǎn)業(yè)化制備技術(shù),重點發(fā)展非糧食生物基纖維原料生產(chǎn),提升聚乳酸、聚對苯二甲酸丙二醇酯及生物基聚酰胺的聚合、紡絲和染整產(chǎn)業(yè)化技術(shù)水平。
 
  在高性能纖維產(chǎn)業(yè)化和系列化方面,需進(jìn)一步提升與突破高性能纖維重點品種關(guān)鍵生產(chǎn)和應(yīng)用技術(shù),進(jìn)一步提高纖維性能指標(biāo)的穩(wěn)定性;要形成碳纖維、芳綸、聚酰亞胺纖維和聚四氟乙烯纖維等高性能纖維品種的系列化,以滿足下游用戶的需求;突破高強高模型碳纖維、連續(xù)碳化硅纖維、硅硼氮纖維、聚芳醚酮纖維等新型高性能纖維制備及產(chǎn)業(yè)化的關(guān)鍵技術(shù)。(記者 張曉敏)
 
  轉(zhuǎn)自:中國化工報
 

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